Cementtjänster

Cementtjänster krävs för att hålla brunnhöljet på plats och förhindra vätskeförflyttning från behållaren till borrhålet. Det ger också zonisolering och förseglar vid behov. Cement tillverkas genom en process av blandning av vatten, oljebrunncement (API-cement, Portlandcement) och kemikalier för att producera cementslam. Denna uppslamning pumpas in i borrhålet genom höljet och fyller utrymmet mellan höljet och borrhålet (öppet hålområde under höljet).

En plugg (cementplugg eller torkarplugg) sätts in i höljet innan cementpumpningen startar. När uppslamningen fortskrider genom höljet, rör sig proppen före cementuppslamningen, vilket ger tätning och avlägsnar eventuellt skräp eller partiklar från höljet. Detta krävs för att säkerställa att cementuppslamning inte blandas med andra brunnvätskor och är fri från föroreningar. Specialutrustning placerad längst ner på höljet (flottörkrage och flottörsko) gör att cementslam kan gå ut ur höljet och fylla gapet mellan höljet och borrhålet. Dessa verktyg slutar också borra vätskor för att gå tillbaka till höljet. När cementuppslamningen är härdad (förtjockningstid) anses ett cementeringsjobb vara slutfört och alla verktyg tas bort. Härdningstiden beror på ett antal brunnparametrar och borrningskrav. Olika kemikalier som används under cementering, vilket gör det möjligt för ingenjörer att utforma cementuppslamning med erforderlig härdningstid.

Cementeringsoperationer är uppdelade i primär cementering / zoncementering och sekundär cementering. Huvudsyftet med den primära cementeringen är att hålla höljet på plats. Zonalisolering krävs och utformad för att kontrollera vätskeflöde mellan zoner i en brunn, försluta en zon med förlorad cirkulation, minska / förhindra inträngning av vatten till källan. Primär cementering används vid borrning av en ny brunn. Sekundär cementering, eller klämjobb, används för att åtgärda eventuella problem med det primära cementeringsjobbet eller för att hantera cementeringsproblem som orsakades under produktionen, skadad hölje, perforerad sektion, plug & överge en brunn och bidra till att uppnå bättre brunnstimuleringsjobb genom effektiva förlossning.

Att förbereda rätt cementuppslamning och uppnå erforderliga fysiska egenskaper är mycket viktigt för att säkerställa att det primära cementeringsarbetet utförs bra och att brunnens integritet bibehålls. Om cementhärdningstiden inte beräknades korrekt och de nödvändiga fysiska egenskaperna hos cementuppslamning inte uppnås kan en brunn kollapsa inåt och orsaka massiva skador och betydande kostnader, varefter brunnen kan överges. Cementuppslamning bereds och blandas vid ytan (på en borrigg) och pumpas sedan till brunnen med kraftfulla cementeringspumpar. I applikationer på land används specialbilar för att blanda och pumpa cementslam.

Kemikalier eller tillsatser som används för att bereda cementuppslamning för att inkludera acceleratorer - förkortar tiden för cement att härda - och fördröjer - vilket ökar cementhärdningstiden. Andra kemikalier ändrar cementens densitet, tryckhållfasthet och flödesförmåga. Tillsatser som kallas förlängare används för att uppnå högre volym av cement, så mindre cement används. Skumdämpande medel används för att hantera skumning. För djupa brunnar, högt tryck och hög temperatur, höga H2S-brunnar och koldioxidresistenta cementsystem används andra speciella kemikalier för att bereda cementuppslamning.

Beroende på formning och brunnkaraktäristika spelar utformningen av cementslam och placeringstekniker en av de viktigaste rollerna. Kvaliteten på oljebrunncement och tillsatser kan ha en enorm inverkan, både på brunnens integritet och kostnaderna för cementtjänster. Frekventa laboratorietester av tillsatser och själva cementuppslamning krävs för att säkerställa att faktiska parametrar matchar cementuppslamningens designade egenskaper.

I genomsnitt utgör primärcementtjänster cirka 5% av brunnkostnaden. Sekundär cementering kan resultera i en stegvis ökning med upp till 20% av brunnkostnaden.