Glödlindning av glasfiber

Filamentlindning

Glödlindning är en tillverkningsteknik som huvudsakligen används för att tillverka öppna (cylindriska) eller slutna strukturer (tryckkärl eller lagringstankar). Processen involverar lindning av trådar på en manlig form under spänning. Dornen roterar medan vindöglan på vagnen rör sig horisontellt för att lägga fibern i önskat mönster. De vanligaste filamenten är kolfiber eller glasfiber, som täcks med syntetiskt harts under lindning. När dornen är helt täckt till önskad tjocklek härdar hartset. Vanligtvis placeras dornen i en ugn för detta ändamål, även om ibland strålningsvärmare används medan dornen fortfarande roterar i maskinen. Efter att hartset härdats tas kärnstången ut och lämnar en ihålig slutprodukt. För vissa produkter (såsom gascylindrar) är "dornen" en permanent del av den färdiga produkten och bildar ett foder för att förhindra gasläckage eller som en barriär för att skydda föreningen från vätskan som ska lagras.

Glödtrådslindning är mycket lämplig för automatisering och har många tillämpningar, såsom rör och små tryckkärl som kan lindas och härdas utan manuellt ingripande. Kontrollvariablerna för lindning är fibertyp, hartsinnehåll, lindningsvinkel, bogsering eller bredd och fiberknippets tjocklek. Vinkeln från vilken fiber påverkar slutproduktens prestanda. Storvinklade "bågar" ger periferi eller "burst" -styrka, medan mindre vinkelmönster (polar eller spiral) ger större draghållfasthet i längdriktningen.

Produkter som för närvarande tillverkas med denna teknik inkluderar rör, golfklubbor, omvänd osmosmembranskal, paddlar, cykelgafflar, cykelfälgar, strömförsörjning och transmissionstänger, tryckkärl, missilskal, flygkroppar och ljusstavar och yachtmaster.