Kunskap om nitrilgummi

Introduktion till nitrilgummi

Nitrilbutadiengummi (NBR) är en sampolymer som bildas genom polymerisation av akrylnitril och butadienmonomer. Den produceras huvudsakligen genom emulsionspolymerisation vid låg temperatur. Den har utmärkt oljebeständighet, hög slitstyrka, god värmebeständighet och stark vidhäftning. Dess nackdelar är dålig lågtemperaturbeständighet, dålig ozonbeständighet, dålig isolationsprestanda, något låg elasticitet.

Nitrilgummi används främst vid tillverkning av oljebeständiga gummiprodukter. Akrylnitrilinnehåll (%) i nitrilgummi har 42 ~ 46, 36 ~ 41, 31 ~ 35, 25 ~ 30, 18 ~ 24 och andra fem slag. Ju högre innehåll av akrylnitril, desto bättre är oljemotståndet, men kylmotståndet minskar därefter. Den kan användas under lång tid i luft vid 120 ° C eller olja vid 150 ° C. Dessutom har den också god vattentålighet, lufttäthet och utmärkta bindningsegenskaper. Används ofta vid tillverkning av alla typer av oljebeständiga gummiprodukter, en mängd olika oljebeständiga packningar, packningar, hylsor, flexibel förpackning, mjuk gummislang, tryck- och färgningssängar, kabelgummimaterial etc. i bil, flyg, petroleum, kopia och andra industrier blir väsentliga elastiska material.

prestanda

NBR har utmärkt oljebeständighet. Reeireulationen av butandienmonomerer kan sampolymeriseras till cis, trans, 1, 2-re-reulation av tre olika kedjestrukturer. Cirka 78% av typiska NBR-strukturer är trans. På grund av cyanidgruppen i den molekylära kedjestrukturen hos NBR är oljebeständigheten (såsom mineralolja, flytande bränsle, animalisk och vegetabilisk olja och lösningsmedel) bättre än för naturgummi, neoprengummi och styrenbutadiengummi. Jämfört med annat gummi har NBR ett bredare användningsområde. Dess långvariga användningstemperatur är 120oC. Samtidigt har NBR bra motstånd mot låg temperatur och den lägsta glasövergångstemperaturen kan nå -55oC. [1]

NBR har god kemisk stabilitet och bearbetningsprestanda. Med innehållet av akrylnitril i sin struktur ökar den relativa densiteten, härdningshastigheten ökar, draghållfasthetsprestandan förbättras, men motståndskraften minskar och kylmotståndet försämras. Eftersom cyanidgruppen i NBR är lätt att polariseras av elektriskt fält minskar dess dielektriska egenskaper, så det är ett halvledargummi. Enligt innehållet i ACN kan NBR delas in i fem kategorier: ultrahög, hög, medelhög, medelhög låg akrylnitril. Produktionsläget är uppdelat i två typer: kontinuerlig polymerisation och intermittent polymerisation. Kontinuerlig polymerisation används vanligtvis för produktion av färre sorter och stora utbyten med låg konsumtion. Satspolymerisationsmetoden är lämplig för många sorter och liten satsproduktion, antalet polymerisationsmärken är mindre och byggförbrukningen är hög. Hittills finns det ingen märkbar trend mot substitution. [1]

Även om nitrilgummi har utmärkta fysiska och mekaniska egenskaper och bearbetningsprestanda, men under lång tid i syrabensin och hög temperatur (150 ° C) är prestandan inte lika bra som fluorgummi och akrylsyragummi, så tyska företag, kanadensiska företag och japanska företag utvecklade utmärkta prestanda för hydrerat nitrilgummi (HNBR). Dessutom utvecklades också med extremt superköldmotstånd och nitrilgummitest med hög renhet och XNBR.