laminering eller beläggning för flexibla förpackningsmaterial

Flexibla förpackningsmaterial används på ett ökande sätt globalt, eftersom de tillgodoser behovet av minskad förpackningsvolym och vikt och enkelhet.

I många fall lamineras materialet för att kombinera egenskaperna hos två olika material eller beläggas för att skydda det tryckta skiktet och lägga till barriäregenskaper.

Det finns flera vanliga metoder:

Lim (våt) laminering

I denna metod beläggs ett material med ett tunt limskikt, vanligtvis i flytande form. Sedan matas detta genom rullar för att pressa det mot ett annat material, och de två binder ihop. Limet torkar gradvis med en kombination av värme och tid och lämnar ett färdigt limt material. Vissa lim innehåller lösningsmedel som avdunstar under torkningsprocessen, andra är lösningsmedelsfria. Denna metod är vanlig och relativt billig, men kräver avsevärd uppsättning och rengöringstid och en härdningstid innan nästa process, kanske flera dagar. De flesta digitaltryckta material behöver också tillsättas en grundfärg innan laminering, vilket ger ytterligare en process och kostnad.

Extrusion Lamination

Denna process innefattar strängsprutning av ett smält plastharts genom en mycket liten slits på ett annat material. De två materialen binder ihop och passerar mellan stora valsar och bildar ett laminerat material. Detta är en kostnadseffektiv metod för mycket höga volymer, men är i allmänhet specialbyggd för en viss produkt och kräver betydande utrymme och långsiktiga investeringar.

Tryckkänslig laminering

Här har vi ett material som redan har belagts med ett lim av en tredje part. Som en gigantisk rulle tejp pressas materialet mot ett annat material och de två pressas ihop mellan rullarna - ingen värme involverad. Det färdiga materialet är sammanfogat av limskiktet mellan dem. Denna metod är idealisk för värmekänsliga material eller låga volymer, men tenderar att vara mer disig än andra lamineringsmetoder och lägre bindningsstyrkor.

Vattenbaserad eller UV-härdad lack

Dessa lacker appliceras i ett tunt lager på materialet och ger ett tydligt skyddande lager. Lacket torkas av värme eller UV-ljus. Det färdiga resultatet är tunnare än laminering, men mindre hållbart och kan repa. Det finns också en risk för kontaminering av den förpackade produkten om materialet inte är helt UV-härdat.

E-balkbeläggning

Detta är en annan metod för att härda en flytande beläggning eller lack. Det finns många fördelar, inklusive tillförlitlig omedelbar härdning och lägre kostnader för bläck / lack. Processutrustningen är dock mycket dyrare och relativt komplex.

Termisk laminering

I denna metod förbeläggs ett materialskikt med ett klart harts. Detta material värms upp i laminatorn för att mjuka hartset och pressas mot det andra materialet mellan stora valsar. Den resulterande bindningen är mycket stark och helt härdad när materialet kommer av lamineringsanordningen. Tryckfärgen fastnar mellan de två skikten och ger en mycket robust och säker färdig produkt och ett material som kombinerar barriäregenskaperna hos båda materialen. Denna metod är också mycket enkel, snabb och enkel att installera och rengöra, och de hartsbelagda filmerna är allmänt tillgängliga. Dessutom kan de flesta digitaltryckta materialen lamineras utan att man behöver lägga till en grundfärg. Som med all laminering har en nackdel varit återvinningsbarheten för två olika produkter bundna ihop, men många arbetar på detta och lösningar finns nu. 3