Val av skumdämpare i olika processer

Högeffektiv skumdämpare för fiberolja

Vid tillverkning och användning av fiberoljor finns det vanligtvis skumproblem. Eftersom oljekomponenten innehåller ett flertal ytaktiva medel och har en viss superskumningsegenskap, genereras en stor mängd skum under sammansättningen av oljemedlet, vilket resulterar i en ökning av volymen för hela oljesystemet och oljemedelsanordningen kan inte produceras med full kapacitet. Samtidigt ger det också problem med förpackningsprocessen. Problemet som orsakas av skummet under användningen av oljemedlet är ännu större. Oljeemulsionen är mer benägna att skumma när den levereras, och skumflödet orsakar inte bara slöseri med resurser. Dessutom är arbetsmiljön förorenad och en stor mängd skum omger fiberkrymphuvudet, så att krimpmotorns värme inte kan släppas ut i tid och orsakar skada på motorn.

Vid oljeprocessen för produktion av akrylfibrer genereras en stor mängd skum på grund av appliceringen av oljemedlet. Dessa skum kan påverka produktens kvalitet, minska produktionskapaciteten och till och med hindra den normala produktionen av produkten. Därför undertrycks och elimineras det ofta med hjälp av en bubbelhämmare. Den kiselinnehållande polyetern används som ett skummande huvudmedel med en massfraktion av 6% till 8% och ett lämpligt eteremulgerat dispergeringsmedel med en massfraktion av 8% -10% och en balans av petroleumkolväte-lösningsmedel för att framställa en hårdlödning oljeavskumningsmedel. Dess avskumningseffektivitet är över 70%. I den spinnande bilen av akrylfiberfabrik som bad om provanvändning tillsattes skummande vattenemulsion i den roterande oljetanken, skumdämparen har en lång skumundertryckningstid, snabb avskummningshastighet, inget skummande fenomen, produktstabilitet, ingen driftolja, hög temperaturmotstånd, låg kostnad, etc., det finns inget skumplast runt bogseringen och bogseringen är normal.

Torkmedel som slam, bindemedel och flocklim

Om skum alstras i uppslamningen kommer det att orsaka stora svårigheter vid limningsoperationen, och kvaliteten på limningen påverkas också. Därför tillsätts i detta fall en liten mängd antiskummedel till uppslamningen för att undertrycka alstringen av skum. Anledningarna till skumning av uppslamningen är fysisk skumning och kemisk skumning. Anledningen till den fysiska skumningen är att omrörningshastigheten är för snabb eller att temperaturen stiger för snabbt, högt och lågt när massan justeras. Anledningen till den kemiska skumningen är att proteinhalten i stärkelsen är hög, och det oorganiska saltet i vattnet, såsom syrakarbonatet Ca (HCO) 2, är också lätt att skumma efter uppvärmning, och den partiella alkoholys-typen PVA har en hög acetathalt i den alkaliska massan. Skum produceras också, och kärnan i deras skumning är att gasfasen dispergeras i flytande fas och CO2-gas väljs. Skumdämpare av silikonemulsionstyp används ofta i akrylatbaserade pastaer.

Under processen att använda PVA upplöst i vatten genereras en stor mängd skum. Det är nödvändigt att försöka förstöra skummet eller förhindra att skum bildas. Genom att analysera orsaken till PVA-upplösning i vatten, välja lämplig avskumningsmetod och välja lämplig avskumningsmetod. Medlet tillsättes droppvis i PVA-provet, PVA-svällningsprocessen och PVA-upplösningsprocessen för att lösa upp och avskumma, vilket kan lösa problemet som PVA löser i vatten för att generera skum. Tryckpasta är en komplex dispersion innefattande: emulsioner (lim, emulgerade pastaer), suspensioner (beläggningssirap), oorganiska salter (katalysatorer och reduktionsmedel) och hartser och vatten. Eftersom dispersionen har en viss mängd ytaktivt medel, vatten, hjälpmedel, etc., genereras en stor mängd bubblor när blomcylindern pressas under tryckprocessen, så att tyget producerar vita fläckar, fläckar, ojämna blommfärger, suddiga färger etc. Kvalitetsfrågor. Dessutom genererar tryckpastans huvudkomponentbindemedel också en stor mängd skum under polymerisationsproduktionsprocessen, vilket påverkar produktionsbehållarens effektiva kapacitet och orsakar produktionsförlust. Därför måste båda processerna innehålla en effektiv skumdämpare och silikonemulsionsskumdämpare kan uppnå bättre resultat. Karaktäristiken för färgutskriftsprocessen kräver att avskumningsmedlet inte bara har utmärkt avskumnings- och antiskumningseffekt utan också har god kompatibilitet med tryckpastan och kan inte påverka tryckpastans utjämningsegenskaper, annars påverkar det jämnheten hos ytan och producera "fiskögon". "," krympande hål "och andra problem. Det mest effektiva sättet att mäta prestandan hos en skumdämpare för tryckpasta är skrapprovet. Skumdämparen för emulsionstypen kan uppfylla kraven för tryckpasta.

Amber Zhang Ms.

Utrikeshandel

Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (varunr.873233)

Lägg till: No.188, Liangshan Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province, Kina 313018

Telefon: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

Wechat: 15534631339

Webbplats: www.ruicoglobal.com

E-post: [email protected]